Испытания и тестирование прецизионных кондиционеров ВАЙБОС

Каждый прецизионный кондиционер перед выпуском на рынок проходит строгую процедуру тестирования и приемо- сдаточных испытаний отделом технического контроля (ОТК) на соответствие спецификации, стандартам надежности и безопасности, параметрам энергоэффективности и производительности.
Тестирование проводятся так же на стадии разработки новых прототипов, включающих входной контроль и всестороннее многоступенчатое испытание материалов, компонентов и систем.

Заводские испытания прецизионного кондиционера:

• Испытания контроля температуры и влажности.
Измерение способности поддерживать определенные уровни температуры и влажности. Оценка реакции системы на изменения условий нагрузки.

• Испытания измерения расхода воздуха.
Оценка объема и скорости воздуха, подаваемого системой, правильности распределения и эффективности охлаждения.

• Испытания коэффициента энергоэффективности (EER).
Проверка эффективности кондиционера, расчет мощности охлаждения относительно потребления энергии.

• Испытания уровня шума.
Контроль шума, производимого системой кондиционирования воздуха во время работы на соответствие нормам по шуму и комфорту пользователя.

• Испытания на обнаружение утечек.
Испытание холодильного контура на прочность и герметичность, на отсутствие утечек в системе. Испытание системы удаления конденсата на отсутствие протечек и засоров в дренажном трубопроводе.

• Испытания системы управления.
Тестирование электрических подключений, функциональности термостатов и интерфейсов управления.

Периодическая эксплуатационная проверка и сервисное обслуживание:

Проводятся в процессе эксплуатации оборудования для контроля состояния системы:
• Проверка наличия аварийных сигналов/предупреждений
• Проверка электропитания
•  Проверка секции вентиляторов внутреннего блока
• Проверка наружного блока

    Подробнее про сервисное обслуживание