При монтаже фреоновых трубопроводов рекомендуется применять тянутые или холоднокатанные медные трубы по ГОСТ 617-2006, круглого сечения в твердом состоянии.
Для соединения труб следует использовать соединительные фитинги, фитинги-переходники из меди и медных сплавов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52922 и ГОСТ Р 52949.
В соответствии с проектным решением или по согласованию с Техническим отделом ВАЙБОС допустимо применение медных труб и фитингов в соответствии с рекомендациями СП 42-102-2004.
Подготовку медных труб к монтажу следует осуществлять в соответствии со следующими требованиями:
- На внутренней поверхности труб не должно быть загрязнений, торцы труб должны быть закрыты заглушками;
- Наружная поверхность труб не должна иметь вмятины, трещины и иные повреждения;
- Для резки труб рекомендуется применять ручные труборезы;
- Срез труб должен быть очищен от стружки и заусенцев;
- Гибку труб диаметром до Днар.=22 мм. Допускается осуществлять вручную с помощью трубогибов, минимально допустимый радиус изгиба должен быть не менее 6-ти Днар. трубы.
- Гибку труб диаметром свыше Днар.=22,0 мм с помощью трубогибов следует выполнять только после предварительного смягчающего отжига в месте гиба. Радиус гиба должен быть не менее 5-ти Днар. трубы.
Крепление медных трубопроводов следует осуществлять с учетом следующих требований:
- крепления трубопроводов к строительным конструкциям следует выполнять из меди, латуни и бронзы;
Примечание:
1. Допускается крепление трубопроводов с помощью стальных креплений. При установке стальных креплений должна быть установлена коррозионностойкая диэлектрическая изолирующая прокладка.
2. Части любых креплений трубопроводов должны быть «скользящими». - распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений.
Рекомендуемые расстояния между опорами для прокладки медных трубопроводов приведены в таблице 1.
Таблица 1. Рекомендации по установке опор медных трубопроводов.
Наружный диаметр трубы, мм. |
Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода, м. |
Расстояние между опорами при вертикальной прокладке трубопровода, м. |
12 | 1 | 1,5 |
15 | 1,2 | 1,8 |
18 | 1,6 | 2,2 |
22 | 1,8 | 2,4 |
28 | 1,8 | 2,4 |
35 | 2,4 | 3 |
42 | 2,4 | 3 |
54 | 2,7 | 3 |
64 | 3 | 3,6 |
66,7 | 3 | 3,6 |
76,1 | 3,4 | 4,2 |
88,9 | 3,7 | 4,6 |
5108 | 4 | 5 |
Компенсацию теплового удлинения медных трубопроводов рекомендуется осуществлять за счет углов поворота трубопровода.
Примечание:
На прямолинейных участках трубопровода протяженностью более 12 метров, для компенсации температурного расширения следует устанавливать компенсаторы в виде гнутых труб, соединений из дуг и отводов.
Монтаж (соединение) медных трубопроводов между собой следует выполнять с использованием медных соединительных деталей, методом:
- Капиллярной пайки ‒ для труб диаметром до Днар.=22,0 мм;
- Высокотемпературной капиллярной пайки ‒ для труб диаметром от Днар.=28,0 мм до Днар.=108,0 мм;
Пайку медных трубопроводов допускается выполнять при температуре окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 40°С. Капиллярную пайку допускается выполнять факельными пропано-бутановыми горелками с применением мягкого или твердого припоя. Высокотемпературную капиллярную пайку следует выполнять ацетиленокислородными или пропано-бутано-кислородными горелками с применением твердого припоя.
При пайке соединений медь-медь следует применять припои по ГОСТ Р 31921.
Примечание:
– При соединении двух медных элементов с помощью припоев, изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром, не следует применять флюс.
При пайке соединений «медь-латунь» и «медь-бронза» следует применять флюсы для высокотемпературной пайки (марок ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х) по ГОСТ 23178.
При использовании припоев с большим содержанием серебра всегда необходимо использовать флюс.
Для соединения медных труб: с КИП, с приборами и средствами автоматизации, со стальными или стальными оцинкованными трубами следует применять фитинги из латуни или бронзы.
Зазоры между соединительными деталями и наружной поверхностью медной трубы должны быть в пределах от 0,02 мм до 0,2 мм, труба должна входить в соединительную деталь на длину, не менее своего диаметра;
При монтаже фреоновых трубопроводов, на вертикальных участках нагнетательного трубопровода длиной более 3,0 м, должны быть установлены маслоподъемные петли.
Установку маслоподъемной петли следует осуществлять с учетом следующих требований:
- Должна быть использована стандартная маслоподъемная петля с диаметром равным Ду трубопровода;
- В случае отсутствия стандартной маслоподъемной петли, допускается самостоятельно изготавливать и устанавливать маслоподъемную петлю:
из 4 (четырех) стандартных отводов (уголковых фитингов), так, чтобы размеры петли были минимальные;
путем изгиба трубы, так, чтобы в нижней части петли не было горизонтального участка и ее полная длина не должна превышать 8-ми Ду трубопровода.
- Маслоподъемную петлю в начале подъема вертикального трубопровода следует изготавливать из 3-х стандартных отводов (уголковых фитингов);
- На трубопроводы должны быть установлены опоры вблизи от маслоподъемной петли (максимальное расстояние между опорой и маслоподъемной петлей не должно превышать одной трети Ду трубопровода).
Принципиальная схема маслоподъемной петли и вариантов ее исполнения представлена на рисунке 2
Рисунок 2. Маслоподьемная петля - принципиальная схема.
Качество паяных соединений следует проверять внешним осмотром на полноту и вогнутый мениск, отсутствие видимых трещин галтели паяного соединения, согласно требованиям ГОСТ 19249.