Кондиционеры рассчитаны на непрерывное поддержание температуры, влажности, объемов и чистоты воздушного потока.
Прецизионные межрядные кондиционеры, разработанные для систем Центра Обработки Данных высокой плотности.
ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВАЙБОС
РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО
Главная страница   Поддержка   Монтаж и пусконаладочные работы   Требования по монтажу фреоновых трубопроводов для кондиционеров исполнения (Ф)

Требования по монтажу фреоновых трубопроводов для кондиционеров исполнения (Ф)

При монтаже фреоновых трубопроводов рекомендуется применять тянутые или холоднокатанные медные трубы по ГОСТ 617-2006, круглого сечения в твердом состоянии.
Для соединения труб следует использовать соединительные фитинги, фитинги-переходники из меди и медных сплавов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52922 и ГОСТ Р 52949.

В соответствии с проектным решением или по согласованию с Техническим отделом ВАЙБОС допустимо применение медных труб и фитингов в соответствии с рекомендациями СП 42-102-2004.

Подготовку медных труб к монтажу следует осуществлять в соответствии со следующими требованиями:
- На внутренней поверхности труб не должно быть загрязнений, торцы труб должны быть закрыты заглушками;
- Наружная поверхность труб не должна иметь вмятины, трещины и иные повреждения;
- Для резки труб рекомендуется применять ручные труборезы;
- Срез труб должен быть очищен от стружки и заусенцев;
- Гибку труб диаметром до Днар.=22 мм. Допускается осуществлять вручную с помощью трубогибов, минимально допустимый радиус изгиба должен быть не менее 6-ти Днар. трубы.
- Гибку труб диаметром свыше Днар.=22,0 мм с помощью трубогибов следует выполнять только после предварительного смягчающего отжига в месте гиба. Радиус гиба должен быть не менее 5-ти Днар. трубы.

Крепление медных трубопроводов следует осуществлять с учетом следующих требований:
- крепления трубопроводов к строительным конструкциям следует выполнять из меди, латуни и бронзы;

Примечание:
1. Допускается крепление трубопроводов с помощью стальных креплений. При установке стальных креплений должна быть установлена коррозионностойкая диэлектрическая изолирующая прокладка.
2. Части любых креплений трубопроводов должны быть «скользящими». - распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений.
Рекомендуемые расстояния между опорами для прокладки медных трубопроводов приведены в таблице 1.
Таблица 1. Рекомендации по установке опор медных трубопроводов.

Наружный диаметр трубы,
мм.
Расстояние между опорами
при горизонтальной прокладке
трубопровода, м.
Расстояние между опорами
при вертикальной прокладке
трубопровода, м.
12 1 1,5
15 1,2 1,8
18 1,6 2,2
22 1,8 2,4
28 1,8 2,4
35 2,4 3
42 2,4 3
54 2,7 3
64 3 3,6
66,7 3 3,6
76,1 3,4 4,2
88,9 3,7 4,6
5108 4 5


Компенсацию теплового удлинения медных трубопроводов рекомендуется осуществлять за счет углов поворота трубопровода.

Примечание:
На прямолинейных участках трубопровода протяженностью более 12 метров, для компенсации температурного расширения следует устанавливать компенсаторы в виде гнутых труб, соединений из дуг и отводов.
Монтаж (соединение) медных трубопроводов между собой следует выполнять с использованием медных соединительных деталей, методом:
- Капиллярной пайки ‒ для труб диаметром до Днар.=22,0 мм;
- Высокотемпературной капиллярной пайки ‒ для труб диаметром от Днар.=28,0 мм до Днар.=108,0 мм;

Пайку медных трубопроводов допускается выполнять при температуре окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 40°С. Капиллярную пайку допускается выполнять факельными пропано-бутановыми горелками с применением мягкого или твердого припоя. Высокотемпературную капиллярную пайку следует выполнять ацетиленокислородными или пропано-бутано-кислородными горелками с применением твердого припоя.
При пайке соединений медь-медь следует применять припои по ГОСТ Р 31921.

Примечание:
– При соединении двух медных элементов с помощью припоев, изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром, не следует применять флюс.
При пайке соединений «медь-латунь» и «медь-бронза» следует применять флюсы для высокотемпературной пайки (марок ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х) по ГОСТ 23178.

При использовании припоев с большим содержанием серебра всегда необходимо использовать флюс.

Для соединения медных труб: с КИП, с приборами и средствами автоматизации, со стальными или стальными оцинкованными трубами следует применять фитинги из латуни или бронзы.

Зазоры между соединительными деталями и наружной поверхностью медной трубы должны быть в пределах от 0,02 мм до 0,2 мм, труба должна входить в соединительную деталь на длину, не менее своего диаметра;

При монтаже фреоновых трубопроводов, на вертикальных участках нагнетательного трубопровода длиной более 3,0 м, должны быть установлены маслоподъемные петли.

Установку маслоподъемной петли следует осуществлять с учетом следующих требований:
- Должна быть использована стандартная маслоподъемная петля с диаметром равным Ду трубопровода;
- В случае отсутствия стандартной маслоподъемной петли, допускается самостоятельно изготавливать и устанавливать маслоподъемную петлю:
из 4 (четырех) стандартных отводов (уголковых фитингов), так, чтобы размеры петли были минимальные;
путем изгиба трубы, так, чтобы в нижней части петли не было горизонтального участка и ее полная длина не должна превышать 8-ми Ду трубопровода.
- Маслоподъемную петлю в начале подъема вертикального трубопровода следует изготавливать из 3-х стандартных отводов (уголковых фитингов);
- На трубопроводы должны быть установлены опоры вблизи от маслоподъемной петли (максимальное расстояние между опорой и маслоподъемной петлей не должно превышать одной трети Ду трубопровода).

Принципиальная схема маслоподъемной петли и вариантов ее исполнения представлена на рисунке 2
Рисунок 2. Маслоподьемная петля - принципиальная схема.

маслоподьемная петля

Качество паяных соединений следует проверять внешним осмотром на полноту и вогнутый мениск, отсутствие видимых трещин галтели паяного соединения, согласно требованиям ГОСТ 19249.